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各类重型万向轮缺陷​​​传统的修复方法
编辑:聊城ca88手机版登录制造 来源:www.jthygg.com 点击数: 更新时间:2018年09月14 【字体:

 各类重型万向轮缺陷​​​传统的修复方法

 

              传统的修复方法是紧贴重型万向轮外壁直接焊接钢套管予以补强,重型万向轮重型万向轮的生产工艺对重型万向轮上的各类缺陷。不但操作困难且风险较大,而且对弯管和外形不规则的对重型万向轮上的各类缺陷,传统的修复方法是紧贴重型万向轮外壁直接焊接钢套管予以补强,不但操作困难且风险较大,而且对弯管和外形不规则的管段则无法实施而不得不停输进行更换。经某管道安全评价与科技发展中心多年研究开发的环氧钢壳复合套管技术可完全解决这一难题,并且可以有效抑制管内腐蚀过程的加剧,重型万向轮从而实现了线不停输情况下的免维护永久性修复。管道运输石油及其成品流体(如汽油、煤油、柴油等)天然气是最经济、合理的转运方式,但是此类管道内的介质易燃、易爆性和毒性大,因此,安全运行非常重要。尤其自上世纪50年代以来,世界各国随着油气管道的大量铺设,管道事故时有发生,有些甚至造成了灾难性后果。如1960年美国Trans-Western企业一起破 裂缝达13KM输气管道脆性破裂事故,和1989年损失最惨重的前苏联乌拉尔山隧道附近的输气管爆炸事故,烧毁两列列车、伤亡1024人(其中死亡800人左右)环氧套管操作过程中无需钢套管直接焊接的很高技能,也无需传统工艺焊接前借助计算机对缺陷管管壁温度进行复杂的计算和试验,省时又省力,而且可以在保持正常生产运行状态下进行无热操作。由于环氧套管钢壳与被维修管道的间隙有相当大的调整范围,所以对弯管或管道周向几何形状无论如何不规则的异型管段或有较高焊缝直管段上的缺陷,

 重型万向轮也无需整段更换地进行补强修复。与此同时,由于环氧填胶有较好的耐化学性,因此,对管内腐蚀造成管壁减薄或腐蚀穿孔处可有效抑制腐蚀的加剧。重型万向轮轧制加工解析技术的进步重型万向轮的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法(FEM最近伴随着计算机输出的发展,解析技术已由二维向三维的高级变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和质量,以下先容具有代表性的解析技术。延伸轧制的解析技术 芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制,因此与板轧制不同,轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是下个机架上被轧制,因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征,对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度,因此就需要高精度的解析。考虑到轧制方向剪切变形,采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知,计算值和实验值较一致。最近,随着计算机技术的发展,加快了完全三维有限要素法解析技术的开发,还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。定径轧制的解析技术 采用定径轧制时由于内面没有工具,因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时,轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析,明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。采用接近正圆的椭圆率=0.986孔型时能获得基本均匀的壁厚,但在采用接近正圆的椭圆率=0.960孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化,弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响

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